Le POM est disponible en deux types principaux : homopolymère (POM-H) et copolymère (POM-C). L'homopolymère offre une résistance à la traction, une rigidité et une résistance au fluage légèrement supérieures, tandis que le copolymère offre une meilleure résistance chimique et une meilleure stabilité thermique. Ce matériau est hautement cristallin, ce qui lui confère une combinaison distinctive de haute résistance, dureté et excellente usinabilité. Contrairement à de nombreux plastiques, le POM peut être facilement coupé, percé et fraisé avec des outils de travail des métaux standard, ce qui en fait un favori pour les prototypes d'usinage CNC et les pièces en petits lots.
L’une des caractéristiques les plus précieuses du POM est son faible coefficient de friction et sa nature autolubrifiante. Il résiste exceptionnellement bien à l’usure, c’est pourquoi il est fréquemment utilisé pour fabriquer des engrenages, des roulements, des bagues et des mécanismes coulissants. En remplaçant les pièces métalliques par du POM, les ingénieurs peuvent réduire le poids total, éliminer le besoin de lubrification externe et réduire les niveaux de bruit pendant le fonctionnement.
Cependant, le traitement du POM nécessite une grande attention aux détails. Il présente un taux de retrait relativement élevé (généralement de 1,8 % à 2,5 %), ce qui signifie que les concepteurs de moules doivent tenir compte de ce changement volumétrique pour garantir des tolérances précises. De plus, le POM ne doit pas être surchauffé ni exposé à des acides forts pendant le traitement, car il peut rapidement se dégrader et libérer du formaldéhyde. Pour obtenir des résultats optimaux, un contrôle précis de la température de fusion et de la température du moule est essentiel.