Liens rapides vers les informations sur la fabrication de mousse
Histoire de la fabrication de mousse
Avantages de la fabrication de mousse
Applications de la fabrication de mousse
Types de mousse fabriquée
Processus et matériaux de fabrication de mousse
Machines utilisées pour la fabrication de mousse
Éléments à prendre en compte lors du choix de la fabrication de mousse
Nouvelle fabrication de mousse pour le support structurel
Manipulation des déchets de mousse
Alternatives à la mousse
Termes de fabrication de mousse
Histoire de la fabrication de mousse
La fabrication de mousse englobe une si large sélection de technologies et de produits de fabrication que le fait de détailler l'historique du développement des différents processus pourrait facilement englober un manuel entier. La science et la technologie de fabrication les plus anciennes des mousses polymères remontent aux années 1920 et 1930, avec le développement des procédés Talalay et Dunlop pour la production de mousse de latex.
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À partir de là, l'histoire de la fabrication de la mousse partage beaucoup de points communs avec le développement général des produits chimiques au cours des prochaines décennies, alors que de nouvelles substances et concepts chimiques découverts pendant la Première Guerre mondiale ont fait leur chemin dans l'industrie et la technologie générales.
Le polystyrène expansé, c'est-à-dire le Styrofoam a été inventé en 1947 par des chercheurs des laboratoires industriels de Dow Chemical Company. D'autres mousses modernes retracent leur histoire à un certain nombre de chercheurs et d'entreprises différents, chaque type de mousse se développant parallèlement aux autres.
La fabrication moderne de la mousse représente donc près d'un siècle d'apprentissage et d'expérimentation accumulés par d'innombrables chercheurs et ingénieurs. Les principes scientifiques derrière la production de chaque type de mousse, combinés à des considérations logistiques et de fabrication pour produire des produits efficaces à partir de ces mousses, continuent d'évoluer même maintenant avec les dernières percées dans les mousses polymères nanocellulaires.
Avantages de la fabrication de mousse
Il est difficile de décrire les avantages généraux de la fabrication de mousse en tant que processus, en raison de la grande variabilité des produits finaux. Certaines mousses offrent une résistance incroyable, tandis que d'autres sont extrêmement flexibles et malléables. Certains sont cassants mais résistent à la pression, tandis que d'autres sont mous mais résistent aux déchirures. S'il y a un seul avantage primordial à la fabrication de mousse, c'est la granularité des options dont vous disposez pour produire votre produit final.
Avantage léger
Les produits en mousse sont toujours plus légers que les alternatives comparables. Cela les rend particulièrement attrayants dans toute industrie ou application où le poids est une préoccupation importante, comme l'expédition et la fabrication automobile. C'est également un avantage pratique lorsque l'on considère la logistique de travail avec des produits en mousse pour n'importe quelle industrie ou domaine.
Avantage rentable
La fabrication de mousse produit des produits en vrac de manière assez efficace, les avantages de l'utilisation de la mousse par rapport aux matériaux concurrents augmentant dans la plupart des cas à mesure que l'échelle de production augmente. Il convient également de noter qu'une équipe de fabrication de mousse qualifiée peut réduire considérablement les coûts au-delà de la moyenne en minimisant les déchets et en utilisant correctement les déchets qui peuvent être récupérés et appliqués à d'autres utilisations.
Polyvalence de la mousse
Bien que la polyvalence pure des produits en mousse puisse sembler d'une utilité limitée pour une entreprise ayant un besoin singulier de mousse, il convient de rappeler qu'une relation étroite avec une équipe de fabrication de mousse peut vous aider avec un certain nombre d'autres tâches plus tard. Si vous avez besoin de mousse pour l'expédition ou d'autres applications secondaires, votre relation existante avec un fabricant de mousse facilitera grandement l'approvisionnement de ces produits de manière efficace et efficiente.
Isolation générale de la mousse
Bien que les propriétés spécifiques de la mousse varient en fonction du matériau et de la méthode de production utilisés, la mousse en général offre des propriétés uniques qui la rendent idéale pour l'isolation thermique, acoustique et vibratoire. C'est un domaine où la mousse n'est pas seulement une bonne option, mais se démarque par rapport aux matériaux concurrents ; dans la plupart des cas, une solution d'isolation à base de mousse dépassera l'isolation offerte par d'autres matériaux. Cela est particulièrement vrai lorsque l'on compare le poids et la densité dans la plupart des cas.
Applications de la fabrication de mousse
Les mousses en général ont un vaste assortiment d'applications, et nombre de ces applications les rendent précieuses dans un grand nombre d'industries. Il est probablement difficile de nommer une industrie ou un domaine où la mousse fabriquée ne joue pas un rôle majeur ou mineur. Les applications notables incluent :
Utilisations dans la construction
Les mousses rigides et la mousse de polyuréthane pulvérisée fonctionnent efficacement comme isolant et scellant, réduisant les coûts de construction et les factures de services publics.
Applications domestiques
La mousse est utilisée dans divers articles ménagers tels que les éponges, les filtres et les tapis.
Mousse automobile
Les mousses personnalisées jouent un rôle essentiel dans un certain nombre de composants de l'industrie automobile ; Joints NVH, joints, coussinets, bourrages de pilier, etc.
Mousse médicale
Produit pour un certain nombre d'usages, des éponges chirurgicales aux dispositifs d'insertion en mousse orthopédique.
Fabrication de mousse pour l'expédition
Les mousses jouent un rôle essentiel en tant que conteneurs d'expédition, marchandises d'emballage, tapis de rembourrage et autres marchandises d'expédition.
Applications acoustiques
De nombreuses mousses offrent des avantages uniques en matière d'insonorisation et de gestion acoustique générale.
Mémoire de literie
les matelas et les oreillers en mousse proviennent tous deux d'une fabrication soignée en mousse.
Utilisations dans les meubles
De nombreux coussins et tissus d'ameublement trouvés sur les meubles modernes tirent parti des caractéristiques uniques des mousses polymères.
Utiliser de la mousse pour la filtration
Les filtres à air simples sont souvent constitués bien sûr de mousses à cellules ouvertes.
Applications d'absorption
La nature de la mousse la rend idéale pour un grand nombre d'applications d'absorption personnalisées, des simples éponges de cuisine et tapis de bain aux principaux tampons d'absorption industriels.
Scellés
De nombreux joints sont fabriqués à partir de mousse pour tirer parti de la flexibilité du matériau en mousse.
Types de mousse fabriquée
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Lorsque vous discutez de mousse fabriquée, vous rencontrerez souvent un grand nombre de descripteurs et de types. Certains d'entre eux se différencient par matière, d'autres par mode de production, encore plus par post-traitement. Même cette liste n'englobe pas tous les types de mousse que vous pouvez rencontrer, en raison du grand nombre d'options disponibles.
Mousse à cellules fermées
Des mousses plus denses dans lesquelles chaque cellule, ou poche d'air, est physiquement séparée du reste. La mousse à cellules fermées contient des cellules de mousse qui sont scellées ou "fermées" et séparées les unes des autres. Cette mousse est très dense et a une grande résistance à la compression. Parce que les cellules ne sont pas brisées dans cette mousse et que les molécules de gaz et de liquide ne se déplacent pas librement d'une cellule à l'autre, les cellules se dilatent lorsqu'elles sont exposées à un gaz chauffé. L'expansion remplit le matériau, faisant de la mousse à cellules fermées un excellent isolant thermique, comme la mousse pulvérisée.
Mousse à cellules ouvertes
Des mousses plus souples dans lesquelles les différentes cellules de la mousse permettent à l'air de circuler entre elles. Les mousses à cellules ouvertes sont des mousses légères, spongieuses et douces dans lesquelles les parois cellulaires ou les surfaces des bulles sont brisées et l'air remplit tous les espaces du matériau. Cela rend la mousse douce et faible; par conséquent, les mousses à cellules ouvertes sont couramment utilisées pour les produits de rembourrage en mousse et les coussins en mousse. De plus, les mousses à cellules ouvertes sont efficaces en tant que barrières acoustiques, ayant environ deux fois la résistance acoustique de la mousse à cellules fermées.
Mousse de polyéthylène
La forme de mousse la plus courante, la mousse de polyéthylène, est utilisée pour l'absorption des chocs, l'isolation, l'amortissement des vibrations et de nombreuses autres applications. La mousse de polyéthylène est une mousse plastique à cellules fermées, expansée, extrudée et flexible avec des qualités prévisibles d'absorption des chocs. Utilisée principalement comme matériau d'emballage de protection, la mousse de polyéthylène est utilisée pour emballer des produits tels que des composants informatiques, des aliments surgelés, des meubles, des enseignes, des articles de sport et des vêtements. Ethafoam est une mousse de polyéthylène qui offre d'excellentes qualités d'absorption des chocs et est souvent utilisée pour bloquer, amortir et renforcer la protection lors de la manutention et de l'expédition de matériaux. La mousse de polyéther est une mousse de polyuréthane à faible coût qui offre un bon rembourrage et possède des propriétés acoustiques et d'emballage.
réticulé
Polyéthylène Également connue sous le nom de mousse XLPE, cette mousse à cellules extrêmement fines est épaisse, lisse et résistante physiquement et chimiquement.
Mousse de polyuréthane souple
Une grande variété de mousses de polyéther et de polyester utilisées dans de nombreuses applications commerciales, remarquables pour leur résilience et leur valeur comme rembourrage et emballage en mousse.
Mousse pour l'acoustique
Désigne généralement une mousse de polyuréthane souple utilisée pour absorber le son ou le façonner, selon qu'il est atténué ou non atténué.
Mousse à dos adhésif
Rembourrage en mousse et conçu pour rester intact et maintenir une pression uniforme, souvent utilisé en médecine et dans les domaines connexes.
Mousse à dos adhésif
Rembourrage en mousse et conçu pour rester intact et maintenir une pression uniforme, souvent utilisé en médecine et dans les domaines connexes.
Mousse de coussin
Toute mousse utilisée pour le rembourrage athlétique ou les coussins de meubles.
Mousse Souple
Fait généralement référence aux mousses de polyuréthane utilisées dans les meubles et la literie.
Mousse moulée
Toute mousse alvéolaire qui conserve la forme de son moule après fabrication.
Mousse utilisée dans l'emballage
Terme général pour tout nombre de mousses utilisées dans l'expédition et l'emballage des produits.
Mousse plastique
Mousses légères avec un rapport résistance/poids élevé, caractérisées par de minuscules bulles de gaz dispersées dans une matrice.
Mousse PVC
Une mousse à cellules fermées auto-extinguible imputrescible à faible absorption d'humidité. Adhère bien en utilisant les techniques adhésives courantes.
Mousse rigide
Mousse compacte avec d'excellentes propriétés thermiques et résistance à l'humidité.
Mousse microcellulaire
Mousses avancées produites avec des cellules de taille micrométrique, offrant une résistance à la compression accrue et d'autres propriétés physiques uniques.
Mousse nanocellulaire
Produits en mousse de pointe fabriqués avec des tailles de cellules mesurées en nanomètres plutôt qu'en micromètres ou en millimètres.
Processus et matériaux de fabrication de mousse
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La mousse peut être fabriquée à partir d'une variété de matériaux, y compris le plastique, les élastomères à faible densité et le caoutchouc. Généralement formée de polymères, la mousse est fabriquée en mélangeant un certain nombre de produits chimiques et en ajoutant un agent de gazage. L'ajout de l'agent de gazage provoque l'expansion du matériau et la formation d'une bande de mousse. La mousse est composée de nombreuses bulles de gaz emprisonnées dans le matériau. Une fois la mousse formée, divers services de fabrication de mousse peuvent être exécutés, y compris plusieurs types de processus de découpe de mousse. La découpe à l'emporte-pièce est un processus de fabrication de mousse courant, dans lequel différentes formes sont découpées dans des bandes, des blocs ou des feuilles de mousse. Les fabricants de découpe au jet d'eau utilisent un fin jet d'eau sous ultra haute pression pour remplir la même fonction que la découpe à l'emporte-pièce, mais qui offre des tolérances extrêmement étroites que la découpe à l'emporte-pièce ne peut pas atteindre. La coupe au fil chaud utilise un fil chauffé afin de former des coupes lisses et droites dans la mousse. Il existe également plusieurs types de procédés de formation de mousse. Un processus de formation de mousse populaire est le thermoformage, dans lequel des matériaux en mousse en vrac sont chauffés afin de produire des formes d'usinage comme des feuilles de mousse. Un autre processus de formation, le feutrage de mousse, produit des matériaux en mousse plus denses au moyen de la compression et du durcissement de matériaux en mousse épais et souples.
D'une manière générale, la mousse est initialement produite par l'une des diverses réactions chimiques complexes découvertes et étudiées au cours du siècle de production de mousse. À partir de là, les mousses peuvent être façonnées ou coulées dans un certain nombre de formes.
Dans de nombreux cas, une simple plaque de mousse est produite à partir de la méthode initiale. Cette dalle est ensuite découpée en différentes formes via l'une des principales méthodes de découpe :
Découpe au jet d'eau
Des jets d'eau à haute pression traversent les matériaux souples. Efficace et précis, mais limité dans les formes.
Mousse découpée à l'emporte-pièce
Un instrument de coupe en forme, généralement dans le cadre d'une presse ou d'une rotative, découpe des formes dans la mousse. La mousse découpée à l'emporte-pièce est relativement peu coûteuse et simple.
Découpe de mousse à fil chaud
Un morceau de mousse est passé à travers un fil chauffant pour obtenir des coupes précises et nettes. La mousse de coupe-fil peut être très détaillée, mais perd de son efficacité à plus grande échelle.
Découpe de mousse au laser
Un laser à haute intensité découpe la mousse en formes, généralement déterminées par une programmation avancée. Peut être très complexe.
Autres options de découpe de mousse
Bien sûr, ce ne sont que les bases nues des procédés et des techniques de fabrication de mousse. Il existe des dizaines de méthodes de découpe et de post-traitement personnalisées pour la mousse, créant presque autant de variations dans la façon dont une mousse fabriquée est façonnée que dans les matériaux de base de la mousse. Des produits en mousse plus avancés peuvent également impliquer diverses approches uniques de combinaison ou de superposition de mousse via des adhésifs, des traitements thermiques, un laminage et d'autres techniques d'assemblage.
Machines utilisées pour la fabrication de mousse
En raison de la grande variabilité de la fabrication de la mousse, il est difficile de détailler les machines susceptibles d'être utilisées par une équipe donnée. La production simple de deux mousses telles que la mousse de polyuréthane flexible ou la mousse de polyéthylène réticulé nécessitera probablement un équipement très différent, et l'une ou l'autre de ces mousses peut ensuite être façonnée, traitée ou combinée grâce à l'utilisation de divers équipements secondaires.
Il est donc particulièrement important pour quiconque recherche une fabrication de mousse personnalisée de rechercher soigneusement ses options et de discuter de ses besoins spécifiques avec chaque fabricant, car le marché est fortement différencié en capacités et spécialités.
Éléments à prendre en compte lors du choix de la fabrication de mousse
Il y a plusieurs facteurs à prendre en compte pour trouver le bon fabricant pour vos besoins. Étant donné que la fabrication de mousse englobe une si large gamme de produits finaux et d'applications, vous êtes mieux servi en recherchant une équipe de fabrication qui correspond à vos besoins spécifiques plutôt qu'une équipe qui est simplement « bonne » au sens générique. En particulier, vous voudrez rechercher ces facteurs.
Équipé du bon type de mousse
D'abord et avant tout, vous voudrez vous assurer qu'un fabricant donné est équipé pour produire la mousse du type nécessaire à votre projet. Alors que de nombreux fabricants maintiennent les outils nécessaires pour une sélection extrêmement large de produits, d'autres peuvent se spécialiser dans une gamme assez étroite de méthodes de production de mousse.
Familiarisé avec votre utilisation
Au-delà du simple fait d'être équipé pour vos besoins, il est préférable de travailler avec un fabricant ayant l'habitude de travailler avec des produits ou des exigences similaires. Plus la connaissance est précise, mieux c'est, surtout si vous avez affaire à des normes étroites ou à des problèmes de conformité. Un fabricant qui connaît votre cas d'utilisation sera en mesure de produire de meilleurs produits avec moins de déchets, à moindre coût pour vous.
Transparence avec le consommateur
En raison des nombreuses options impliquées dans la fabrication de la mousse, c'est une bonne idée de vous assurer que vous travaillez avec un fabricant qui valorise la transparence dans ses processus, ses frais et sa logistique. Vous ne voulez pas que des surprises surgissent et retardent votre projet, ruinent votre budget, etc.
Polyvalence dans la fabrication de mousse
Bien qu'il puisse être tentant de travailler avec un service de fabrication extrêmement spécialisé, il vaut souvent la peine de choisir une équipe de fabrication de mousse avec laquelle vous pouvez travailler sur un certain nombre de projets et de processus au fil du temps. Il est beaucoup plus facile d'établir et de maintenir une relation de travail efficace et efficiente avec un seul fabricant de mousse qu'avec plusieurs producteurs de mousses différents.
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Nouvelle fabrication de mousse pour le support structurel
Pendant de nombreux siècles, les mêmes matériaux sont restés comme support structurel de base pour toute structure. Ces matériaux comprennent le béton, le bois et l'acier. Cependant, de nouvelles recherches ont créé le potentiel de nouveaux systèmes de support structurel fabriqués à partir de composites polymères renforcés de fibres (FRP).
Une structure FRP utilise une combinaison de résines polymères hautes performances, de fibres de renfort en carbone et en verre et d'un noyau en mousse pour créer un système de support structurel très stable, mais toujours flexible, peu coûteux et très utile. Les structures ont été utilisées avec succès sur les marchés de la marine, des énergies renouvelables et de l'aérospatiale. Le FRP est utilisé sur ces marchés depuis 40 ans avec des résultats favorables.
Maintenant, les structures FRP sont disponibles pour une utilisation dans les structures architecturales et civiles. L'utilisation de FRP présente de nombreux avantages, notamment la possibilité de former des formes uniques, la liberté d'utiliser des éléments structurels pour créer une liberté de conception et un moyen plus simple de créer des formes courbes. Le FRP est également résistant aux dommages structurels, à la corrosion, au feu et aux dommages environnementaux. Le coût du FRP est également inférieur à celui de certains matériaux, comme l'acier, et la résistance du matériau est tout aussi élevée.
En raison de ces avantages, la structure nécessite moins d'entretien, ce qui réduit le temps et les dépenses d'entretien. Les bâtiments qui utilisent les noyaux structuraux en mousse constateront que les risques que le support structurel prenne feu sont bien moindres et que la structure est imperméable aux inondations. Le FRP n'est pas invincible, car il peut toujours être endommagé par des tremblements de terre et d'autres déplacements du sol. Cependant, les avantages du matériau l'emportent largement sur les inconvénients.
Manipulation des déchets de mousse
Les services de fabrication de mousse produisent une grande quantité de déchets. La première source majeure de déchets est produite lors de la production de mousse ainsi que lors des processus de découpe de mousse. Les déchets de mousse sont produits à la suite du démarrage et de l'arrêt de la chaîne de production lorsque les cycles de fabrication sont modifiés et lorsque les blocs de mousse sont coupés et façonnés en le produit final souhaité. La deuxième source majeure de déchets de mousse est constituée de produits en mousse qui ont atteint la fin de leur durée de vie utile. Les déchets de mousse sont souvent déchiquetés et recollés, puis utilisés pour des produits tels que le rembourrage de tapis et le rembourrage pour les oreillers et les meubles. Les déchets de mousse peuvent également être brûlés afin de réduire le volume des déchets ; cependant, cela était plus populaire au cours des dernières décennies. Bien que la combustion de la mousse soit considérée comme non toxique par les agences gouvernementales américaines, en raison des préoccupations environnementales croissantes et des réglementations plus strictes en matière d'émissions de dioxyde de carbone, de nombreux fabricants de mousse se sont tournés vers le recyclage comme méthode de traitement des déchets. Le recyclage offre aux fabricants la possibilité de récupérer le retour sur investissement, qui serait perdu en brûlant la ferraille. Bien que l'utilisation de matériaux en mousse recyclables se développe, le processus de collecte de la mousse, de séparation des contaminants puis d'expédition économique de la mousse peut prendre du temps et être coûteux pour les fabricants de mousse qui souhaitent recycler.
Alternatives à la mousse
En raison des nombreuses applications différentes de la mousse dans différentes industries, il existe par conséquent une grande variété de matériaux et de solutions alternatives. Pour l'isolation, vous pouvez utiliser un isolant en fibre de verre ou des panneaux de cellulose. Pour la literie, vous pouvez utiliser du duvet ou des textiles. À des fins d'expédition, vous pouvez également utiliser du papier bulle ou du rembourrage en carton.
Dans bon nombre de ces domaines, la mousse se distingue par sa commodité et sa rentabilité, mais pour identifier votre meilleure option pour une application donnée, vous devrez examiner de près votre utilisation donnée plutôt que de choisir généralement entre « mousse » et « non mousse ». '.
Termes de fabrication de mousse
Additif
Un matériau utilisé pour modifier les propriétés, le traitement ou l'utilisation finale d'un polymère de base. La quantité d'additif est généralement exprimée en termes de parties pour cent de la résine totale dans la formulation de polymère.
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Flux d'air
La quantité d'air qui peut circuler à travers un échantillon de mousse de deux pieds sur deux pieds sur un pied avec un différentiel de pression d'eau de cinq pouces. Le débit d'air est exprimé en pieds cubes par minute.
Pièges à air
Vides dans les pièces moulées en mousse résultant du piégeage de poches d'air se produisant lors du remplissage du moule. Les pièges à air se caractérisent par des surfaces brillantes et lisses.
Amine
Catégorie de composés catalysant les réactions des mousses de polyuréthane.
Mousse de polyuréthane flexible antistatique
Mousse contenant un matériau électriquement conducteur afin d'empêcher l'accumulation d'électricité statique ou de favoriser la décharge statique. La mousse de polyuréthane souple antistatique est principalement utilisée pour l'emballage de composants électroniques.
Soufflage auxiliaire
Agent (ABA) Un additif qui complète l'eau de l'agent gonflant principal dans la production de mousse et pourrait créer une mousse plus douce ou plus légère.
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Rebond de balle
Une technique d'essai qui mesure la résilience de surface de la mousse de polyuréthane flexible en laissant tomber une bille d'acier d'une masse spécifiée d'une certaine hauteur sur l'échantillon de mousse. La valeur de rebond de la balle est la hauteur de rebond de la balle en pourcentage de la hauteur de chute.
Cellules basales
Grandes cellules irrégulières trouvées sous la surface de la peau d'une pièce en mousse moulée.
Souffler
La méthode de moussage du polyuréthane flexible en production. Le soufflage se produit lorsque le diisocyanate de toluène et l'eau réagissent pour créer du CO 2.
Collage
Le mélange de deux composants ou plus dans un composite. La mousse est généralement attachée à d'autres qualités de mousse ou à de la fibre de polyester.
Amélioré
Le contournage ou la mise en forme de pièces en mousse de polyuréthane flexible par élimination de la mousse avec des abrasifs.
Chignon
Une section de mousse découpée à partir d'une sorte de mousse de type dalle produite en permanence.
Cellules
L'espace creux laissé dans la structure de la mousse de polyuréthane enveloppée par des membranes polymères ou le squelette polymère après soufflage est terminé.
Mousses sans CFC
Mousses de polyuréthane flexibles produites sans utiliser de chlorofluorocarbures comme agents gonflants auxiliaires.
Moulage à froid
Un processus dans lequel une mousse à haute résilience est produite. Le coulage est effectué sans chaleur et la mousse est durcie à ou près de la température ambiante.
Additif modificateur de combustion
Un additif qui diminuera la capacité de la mousse de polyuréthane souple à s'enflammer ou la fera brûler plus lentement.
Déviation de la force de compression (CFD)
Également connu sous le nom de déflexion de charge de compression (CLD), il s'agit d'un calcul de la capacité de charge d'une mousse.
Moulage par compression
Le moulage par compression de mousse est un processus de formage/fabrication utilisé pour former des thermoplastiques et des caoutchoucs sous différentes formes. Le moulage par compression de la mousse est une référence pour les fabricants qui cherchent à créer des pièces et des produits 3D réguliers et profilés qui peuvent ou non présenter des complexités.
alambiqué
Un processus impliquant un équipement de découpe spécial pour créer une feuille de mousse avec des fossettes.
Clicabilité
La capacité d'une mousse de polyuréthane flexible à revenir à son état naturel à partir des résultats pincés de la découpe.
Coulée fermée
Un processus dans lequel le couvercle du moule est fermé et verrouillé dans la production de mousse moulée et le mélange moussant est injecté à travers des orifices dans le couvercle du moule.
Découpe des contours
La découpe de mousse avec une scie spécialisée en motifs à partir d'un bloc de mousse, créant une pièce en mousse personnalisée.
Cœur
La zone intérieure de mousse, loin de la peau extérieure.
Écrasement
Une procédure, généralement mécanique ou assistée par le vide, dans laquelle les cellules fermées d'un stock de dalles à haute résilience ou d'une mousse moulée sont ouvertes.
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Mousse morte
Mousse à faible résilience qui ne retrouve pas rapidement sa forme d'origine après déformation.
Déformation
Méthode dans laquelle la forme de la mousse est modifiée par rapport à son état d'origine par compression ou chaleur.
Découpe
Découpe de pièces dans de la mousse à l'aide d'un processus similaire à l'emboutissage de la pièce. Il convient aux longues séries de pièces coupées qui nécessitent une taille uniforme.
Forage
Le perçage de trous dans une mousse pour améliorer la circulation de l'air, faciliter l'application des boutons dans la conception touffetée et rendre la mousse plus douce.
Élastomères
Polymères qui, lorsqu'ils subissent une déformation, résistent et se régénèrent de manière similaire à celle du caoutchouc naturel.
Laminage à la flamme
Aussi appelé "collage à la flamme", il s'agit du processus de collage d'une mousse flexible à un tissu, un film ou un autre matériau en faisant fondre la surface de la mousse avec une source de flamme et en la pressant rapidement contre le matériau avant que la mousse ne se resolidifie.
Mousse Haute Résilience (HR)
Une sorte de mousse de polyuréthane créée avec une combinaison de polymères ou de polyols greffés. Cette mousse n'est pas aussi uniforme dans sa structure cellulaire par rapport aux produits conventionnels, ce qui améliore le confort, le soutien, la résilience et le rebond de la mousse.
Coupe au fil chaud
La découpe de la mousse à l'aide de fils à haute température au lieu d'une lame de scie. La coupe au fil chaud est généralement utilisée pour couper des pièces complexes.
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Isocyanate
Un moyen rapide de se référer au groupe de diisocyanates qui sont l'un des deux principaux ingrédients du processus chimique à partir duquel la mousse de polyuréthane est produite.
Stratification
Une méthode de collage de couches de mousse ensemble dans un simple composite. Le laminage peut être réalisé avec des adhésifs ou avec des procédés thermiques, tels que le laminage à la flamme.
Peeling
Méthode de découpe de feuilles minces à partir d'un cylindre en mousse.
Peau
La surface extérieure de la mousse à plus haute densité, résultant généralement du refroidissement de la surface de la mousse à un taux plus élevé que le noyau.
Stock de dalle
Mousse de polyuréthane flexible produite par le versement constant de liquides mélangés sur un convoyeur, ce qui crée un pain de mousse continu.
Refendage
Méthode utilisée par un coupe-mousse pour couper des feuilles à partir d'un bloc de mousse rectangulaire.
Vides
Espaces creux importants qui se forment par inadvertance dans les structures en mousse. Les vides sont généralement le résultat d'un remplissage de moule inexact ou d'une moulabilité inadéquate.
Mousse de thermoformage
Désigne le thermoformage de mousse thermoplastique. Il s'agit d'un matériau semblable à une éponge, disponible sous forme solide et liquide, fabriqué à partir du moussage et du refroidissement ultérieur d'un polymère fondu.
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