Le gel de silice liquide (LSR) est un silicone organique transparent thermodurcissable flexible, non toxique, résistant à la chaleur, très résistant, offrant une excellente transparence, résistance à la déchirure, résistance, jaunissement, stabilité thermique, résistance à l'eau et respirabilité. Bonnes propriétés, résistance au vieillissement thermique et aux intempéries, tandis que la viscosité est modérée, facile à utiliser et que le produit présente une transparence élevée.
En raison de ses diverses capacités, le LSR est utilisé dans divers secteurs, tels que l’automobile, le sport, les équipements médicaux et les produits de consommation.
Croissance de la demande d'impression 3D
Généralement, la production à grande échelle de composants LSR est principalement moulée par injection dans une machine de moulage par injection spécifique. Étant donné que le processus nécessite plus de temps et d’argent, la fabrication à petite échelle et le prototypage se font généralement à la main à l’aide de plaques de moulage, de caoutchouc RTV ou de métal doux.
Bien que les moules d'usinage surmontent ces difficultés, ils sont plus coûteux, prennent du temps et demandent beaucoup de travail que les moules RTV. De plus, en raison de la complexité de la conception des composants LSR, l'usinage a ses limites.
Dans ce cas, l'utilisation de l'impression 3D en LSR est une option attrayante, car l'impression 3D est moins coûteuse, plus efficace et capable de générer davantage de * pièces.
Réaliser des projets de personnalisation de chaussures à l'aide de la technologie d'impression LSR3D
* Dow a presque réalisé de nouveaux progrès dans la technologie d'impression au silicone liquide en 3D. La société a conclu une coopération avec ECCO pour lancer un silicone silicone d’impression 3D révolutionnaire destiné aux projets de personnalisation de chaussures.
ECCO, Dow et Dassault Systèmes (Dassault Systèmes) ont présenté le projet de personnalisation de chaussures QUANT-U lors de la conférence de presse ECCOShoes Spring / Summer Preview qui s'est tenue à Tokyo (Japon) les 29 et 30 janvier.
Il est rapporté que QUANT-U est un projet expérimental de personnalisation des chaussures du laboratoire d'innovation ILE (Interdisciplinary Design Studio Innovation) ECCO.
Ce service unique en son genre associe les données biomécaniques personnelles du client, le silicone LSR (SILASTIC 3D3335) de Dow et la technologie d'impression 3D (fabrication additive) afin de produire une couche intercalaire en silicone adaptée à la forme du pied et au mouvement naturel du consommateur.
Développé par Dow, ce matériau est spécialement formulé pour combiner les avantages de performance des élastomères de silicone, la conception de la fabrication d’additifs liquides et les avantages de traitement, avec des propriétés de faible viscosité pour une impression lisse et une rhéologie unique. Haute résolution et haute précision sont obtenues.
Cette couche intermédiaire n'a pas d'odeur, ne produit pas de bactéries et est imperméable.
Charlie Zimmer, directeur du marketing mondial des silicones hautes performances chez Dow, a déclaré: "QUANT-U a démontré les caractéristiques de fabrication du silicone liquide pour impression SILASTIC3D et les avantages des performances du silicone, offrant un nouveau choix aux concepteurs recherchant une flexibilité de conception des pièces et un traitement additif. avantages. ""
Améliorez le confort prothétique avec les inserts en treillis en caoutchouc de silicone liquide
La société allemande Stamos BraunProthesenwerk GmbH utilise un insert en treillis en caoutchouc de silicone liquide durcissable par UV et à impression rapide en 3D pour améliorer la production de pieds prothétiques en caoutchouc de silicone vulcanisé à haute température afin d'améliorer le confort du pied prothétique.
Le projet a été développé par l’Institut de conception mécanique et électronique de précision IFD de l’Université technique de Dresde.
Selon IFD, les nouveaux inserts peuvent réduire le poids de la structure tampon de 70% par rapport aux gels de silicium amorphe utilisés dans le passé.
Les premiers essais ont été couronnés de succès, ce qui offrira des possibilités potentielles à la R & D de produire des mains et des doigts simulés avec des structures osseuses directement à partir d’une empreinte unique.
Dans le même temps, les chercheurs estiment que cette technologie offre un potentiel considérable pour l’impression 3D de tissus artificiels dans le cœur, les reins, les intestins et la rate.