Moulage par injection de pièces en caoutchouc de silicone liquide

1. pièces personnalisées en silicone liquide

Le moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide (LSR) est un processus établi de longue date, mais il suscite un regain d'intérêt pour les applications médicales, de l'automobile, du soin des nourrissons et de l'industrie en général. Cela nécessite des machines spéciales et des considérations de traitement par rapport au moulage conventionnel en thermoplastiques. Notamment, alors que les thermoplastiques doivent être chauffés dans le cylindre d’injection jusqu’à leur point de fusion, puis refroidis dans le moule à nouveau à l’état solide, l’inverse se produit avec le LSR. Il commence comme un fluide et est ensuite chauffé dans le moule pour initier le durcissement.

2. Description des produits

3. Avantages du LSR

Le temps de cycle est l'un des principaux avantages du caoutchouc de silicone liquide par rapport aux composés de silicone de moulage à base de gomme. En fonction du catalyseur et de la section transversale du composant moulé, les temps de cycle des pièces moulées en silicone liquide vont de 30 secondes à trois minutes - notre temps de durcissement moyen étant de 25 à 50 secondes. En revanche, les silicones à base de gomme peuvent durer de 3 à 5 minutes dans un moule en silicone traditionnel. Par conséquent, un moule d'injection à une ou deux cavités produira un moule à plusieurs cavités. Avec moins de cavités nécessaires pour soutenir la production, les coûts d'outillage et les délais sont réduits ainsi que les coûts des pièces.

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