La fabrication du plastique est le processus par lequel les fabricants développent des produits en plastique. Les procédés de fabrication du plastique comprennent des méthodes de thermoformage comme l'extrusion et le moulage, ainsi que des procédés de formage mécanique comme l'usinage et l'estampage du plastique. Il comprend même des processus d'assemblage comme le soudage. Remarque : les termes « fabrication plastique », « usinage plastique » et « fabrication plastique » peuvent être utilisés de manière interchangeable.
E-mail:Nana@brightrubberplastic.com
L'histoire de la fabrication du plastique
Première fabrication de plastique
La fabrication du plastique remonte à des milliers d'années, à l'utilisation de protéines polymères organiques, dérivées de sources telles que le sang et les œufs. Certains des meilleurs exemples que nous ayons de la fabrication des premiers polymères proviennent des anciens peuples d'Amérique du Sud et d'Amérique centrale. Vers 1600 avant JC au moins, les peuples du Costa Rica et du Mexique actuels fabriquaient des balles, des figurines et des bandes à partir de caoutchouc naturel, qui est un polymère apparenté. Au Moyen Âge, les gens étaient passés à la dérivation de polymères à partir de protéines de lait appelées caséine. La caséine était un ingrédient clé des premiers plastiques.
E-mail:Nana@brightrubberplastic.com
Fabrication en plastique dans les années 1800
Au début des années 1800, quelques fabricants ont créé des machines de fabrication de caoutchouc que d'autres ont ensuite adaptées pour la fabrication de plastique. Par exemple, en 1820, Thomas Hancock a inventé le masticateur en caoutchouc, un système avec lequel on pouvait produire de nouveaux matériaux en caoutchouc à partir de chutes usagées. Seize ans plus tard, Edwin Chaffee invente une machine à deux rouleaux avec laquelle on peut mélanger du caoutchouc. La fabrication de plastique était plutôt insignifiante et limitée jusqu'à l'invention des plastiques synthétiques. L'une des premières personnes à s'en occuper fut Charles Goodyear, l'homme à qui l'on attribue la découverte de la vulcanisation. En d'autres termes, il a découvert qu'il était possible de chauffer du caoutchouc naturel avec du soufre (ou un additif similaire) et de le transformer en matière plastique. Il a reçu un brevet américain pour la vulcanisation en 1844.
En 1856, le citoyen britannique Alexander Parkes a inventé la Parkesine, ou nitrocellulose. Il l'a fait ses débuts à la Grande Exposition internationale de Londres en 1862. De nombreux historiens considèrent qu'il s'agit du premier plastique synthétique. Parkes l'a fabriqué en traitant de la cellulose avec de l'acide nitrique, puis en le dissolvant dans de l'alcool, après quoi il s'est transformé en plastique. Ce plastique était transparent, dur et élastique. Les fabricants pourraient le former en le chauffant et en le moulant. Ils pourraient aussi le colorier. Douze ans plus tard, John Wesley Hyatt a développé un autre plastique dérivé de la cellulose, qu'il a appelé celluloïd. Il l'a créé en dissolvant la cellulose dans du camphre alcoolisé. Son objectif était de créer un plastique avec lequel les fabricants pourraient fabriquer des boules de billard. C'était important car, jusque-là, les boules étaient fabriquées avec de l'ivoire, obtenu par l'abattage des éléphants. Les fabricants ont également commencé à utiliser ce matériau pour fabriquer des peignes.
Fabrication plastique dans les années 1900
Au début des années 1900, le plastique industriel avait suffisamment progressé pour que les fabricants commencent à l'utiliser pour fabriquer des isolants électriques et des emballages pour les produits alimentaires. Après l'invention de la cellophane en 1908, par exemple, Whitman's Candy Company a commencé à y emballer ses chocolats.
E-mail:Nana@brightrubberplastic.com
Les fabricants ont fait monter d'un cran les services de fabrication industrielle de plastique pendant les Première et Seconde Guerres mondiales, lorsqu'ils se sont tournés vers le processus de production de contenants alimentaires, de nez de bombardiers en acrylique, de verrières d'avions de chasse, de pièces de véhicules et plus encore. L'une des façons dont ils ont créé de tels produits était l'extrusion thermoplastique, un processus qui avait été perfectionné en 1935 par une femme nommée Ashley Gershoff. Peu de temps après, un homme du nom de Roberto Colombo a inventé les extrudeuses à double vis. Ironiquement, étant donné qu'elles ont été utilisées par les puissances alliées, ces inventions sont sorties respectivement d'Allemagne et d'Italie.
Au milieu-1900des années, les chimistes ont proposé une multitude de nouveaux matériaux plastiques industriels pour la fabrication, ce qui a encore élargi leurs capacités. Des exemples de tels matériaux comprennent : le polychlorure de vinyle (PVC), le polyéthylène, le polyéthylène téréphtalate (PET), le polystyrène (PS) et, en 1954, le polystyrène expansé (ESP). L'invention de l'ESP élargi a inauguré une ère de fabrication de produits en plastique qui comprenait l'isolation des bâtiments, les emballages et les gobelets jetables. En 1957, les fabricants ont commencé à utiliser le polypropylène, avec lequel ils pouvaient fabriquer encore plus d'emballages et de pièces en plastique.
Aujourd'hui, les services de fabrication de plastique sont plus importants et plus importants que jamais dans notre monde. Les fabricants utilisent désormais la technologie d'usinage CNC pendant la production afin que, quel que soit le processus qu'ils utilisent ou le produit qu'ils fabriquent, leurs efforts donnent des résultats cohérents et précis. L'usinage CNC leur permet également de fabriquer des produits beaucoup plus rapidement et à des volumes plus élevés. Malgré sa popularité, le plastique est une ressource qui, lorsqu'elle est éliminée, peut vraiment nuire à l'environnement. Ainsi, l'un des principaux objectifs de l'industrie de la fabrication de plastique aujourd'hui est la durabilité. Ils travaillent dur pour créer des bioplastiques commercialisables qui se dégradent correctement et ne nuisent pas autant à la planète. Cependant, jusqu'à ce que les bioplastiques soient produits en masse, tous les utilisateurs de plastique doivent s'assurer de recycler.
Avantages de la fabrication en plastique
L'utilisation de produits et de pièces en plastique présente de nombreux avantages. Premièrement, les produits en plastique sont relativement faciles et peu coûteux à fabriquer. Les services de fabrication de plastique sont abordables, en particulier par rapport à la fabrication de métaux. Deuxièmement, les matériaux plastiques sont : durables, résistants à la température, incassables, durables et résilients. Ils survivent à l'exposition à de nombreuses conditions et substances environnementales différentes, notamment : températures élevées et basses, humidité, produits chimiques abrasifs, pression et impact élevé. Les produits en plastique offrent également un amortissement des vibrations, ce qui est particulièrement utile dans l'industrie automobile, ainsi que le fait que le plastique est durable et résistant aux éclats.
E-mail:Nana@brightrubberplastic.com
Processus de fabrication en plastique
La fabrication du plastique, dans son ensemble, implique : la formation du produit, la finition du produit, l'emballage du produit et l'expédition du produit.
En général, la partie formant le processus de fabrication du plastique consiste à soumettre des résines plastiques brutes (sous forme de poudre, de flocons ou de petits granulés) à la chaleur et à la pression, afin de les façonner en produits utilisables. Quelques exemples de procédés de formage plastique courants sont l'extrusion, le moulage par injection, le moulage par soufflage et le formage sous vide.
Après un tel processus de formage, les fabricants enverront souvent le produit pour des processus de fabrication supplémentaires. Exemples de processus de formage secondaires possibles : poinçonnage, emboutissage, gravure, gravure, pliage, découpe, perçage, taraudage et assemblage (assemblage, y compris découpe, collage, soudage plastique, etc.). Différentes pièces en plastique nécessitent différents types d'attention, et les fabricants de plastique offrent une large gamme de processus pour apporter tous les types de modifications à une pièce en plastique qui peuvent être nécessaires. Après cela, les fabricants emballent le ou les produits et les expédient au client.
E-mail:Nana@brightrubberplastic.com
Conception de fabrication en plastique
Lors de la conception de produits en plastique et du choix de méthodes de fabrication de plastique personnalisées, les fabricants tiennent compte des paramètres de taille, des plages de températures de travail, de la résistance à la traction, de la trempe (dureté ou douceur) et des exigences de couleur.
E-mail:Nana@brightrubberplastic.com
Les fabricants peuvent fabriquer des pièces en plastique personnalisées spécialisées, ou ils peuvent les produire pour vous en utilisant des tailles standard et des conceptions en plastique préfabriquées. De nombreux fabricants proposent une diversité de moules de qualité et de dimensions de produits parmi lesquels leurs clients peuvent choisir. Apprenez-en davantage sur les capacités de production personnalisée d'un fabricant en consultant son site Web et/ou en demandant un devis.
Matériaux de fabrication en plastique
Le nylon, le polyester, le polystyrène, les plastiques techniques, le chlorure de polyvinyle, le polyéthylène et les plastiques acryliques ne sont que quelques exemples des nombreuses matières plastiques utilisées par l'industrie.
E-mail:Nana@brightrubberplastic.com
Matériau en nylon
Le nylon est un thermoplastique connu pour son soyeux. Il est souvent utilisé pour les bas, à tel point qu'ils sont souvent appelés "nylons". Il est utile pour bien plus que cela, cependant. Son utilité découle de ses caractéristiques, qui comprennent : résistance à la lumière du soleil, intempéries supérieures, solidité de la couleur, point de fusion élevé, résistance à l'abrasion, résistance à la moisissure, résistance à la moisissure, résistance aux insectes, résistance à la pourriture, aptitude au moulage, durabilité élevée et allongement élevé.
E-mail:Nana@brightrubberplastic.com
Plastiques polyesters
Les plastiques polyester sont des polymères utilisés principalement dans la fabrication de vêtements. Les polyesters industriels sont également utilisés dans la fabrication de renforts en plastique, de ceintures de sécurité, de bandes transporteuses, d'isolants, de rembourrages, de tissus enduits, de bouteilles en plastique, de filtres, de films, de canots et plus encore. Les pièces fabriquées en polyester sont connues pour leur résistance à la chaleur, leur résistance aux taches et leur durabilité. Le polyester peut également servir aux consommateurs en tant que finition brillante poncée et polie.
Polystyrène
Le polystyrène est un produit polymère peu coûteux, disponible à la fois sous forme de mousse et sous forme solide. Il est facile à extruder et se refroidit comme un matériau rigide. Le polystyrène a un point de fusion bas et ne protège pas bien contre l'humidité ou l'oxygène. Il est également problématique en raison de son impact négatif sur l'environnement. Néanmoins, il est populaire pour la fabrication en plastique d'emballages, en particulier de récipients à double coque, de couvercles et de bouteilles. Il est également utilisé pour fabriquer des couverts jetables, emballer des cacahuètes et des modèles.
Plastiques techniques
Les plastiques techniques sont des matières plastiques qui se caractérisent par leur grande résistance et leur durabilité, par rapport aux autres plastiques. Comme leur nom l'indique, ils sont utilisés dans des applications d'ingénierie. Quelques bons exemples de plastiques techniques incluent : le polyétheréthercétone (polyétheréthercétone), ou PEEK, et le polycarbonate, ou PC.
E-mail:Nana@brightrubberplastic.com
Chlorure de polyvinyle
Le chlorure de polyvinyle, également connu sous le nom de vinyle ou PVC, est un plastique populaire disponible sous forme souple et rigide. C'est le troisième plastique le plus produit au monde. Le PVC offre : une dureté élevée, une élasticité élevée, de bonnes propriétés isolantes (mais pas excellentes), une bonne ignifugation et une résistance chimique élevée (sauf pour la plupart des solvants). Le PVC est populaire pour d'innombrables applications de fabrication, notamment : la construction, la fabrication de tuyaux, la fabrication d'enseignes, l'isolation électrique, la fabrication de meubles, de revêtements de sol, de vêtements et de câbles métalliques.
Polyéthylène
Le polyéthylène est le plastique le plus couramment utilisé dans le monde. Il a une ductilité élevée, une résistance élevée aux chocs, un faible frottement, une résistance chimique supérieure et de bonnes propriétés d'isolation. Ses principaux inconvénients sont : une faible rigidité, une faible résistance et une faible dureté. Le polyéthylène est principalement utilisé pour la fabrication d'emballages.
E-mail:Nana@brightrubberplastic.com
Plastiques acryliques
Les plastiques acryliques sont des thermoplastiques et des plastiques thermodurcissables créés à partir de substances telles que l'acide méthacrylique ou l'acide acrylique. Ils sont disponibles en peintures, feuilles acryliques, films et adhésifs à base de résine. En général, ce groupe de plastiques sont : transparents, résistants aux rayons UV, résistants aux intempéries, stables, résistants aux produits chimiques, inaltérables et durables. Le plus souvent, les fabricants se tournent vers la fabrication d'acrylique lorsqu'ils veulent fabriquer des produits similaires au verre, tels que : phares, feux arrière, vitres, enseignes, écrans LCD, écrans de téléphone portable, revêtements de baignoire et aquariums.
E-mail:Nana@brightrubberplastic.com
Machines utilisées dans la fabrication de plastique
Les processus de fabrication de plastique peuvent être effectués manuellement par des techniciens ou automatiquement par un équipement d'usinage contrôlé par ordinateur. La plupart des processus de fabrication de plastique sont exploités par un logiciel à commande numérique par ordinateur (CNC), qui utilise un ordinateur pour effectuer le processus de fabrication personnalisé. Les équipements d'usinage automatisés éliminent pratiquement les erreurs humaines, sont très rapides et efficaces et peuvent produire de grands volumes de produits complexes et identiques.
L'assemblage plastique est le processus de fabrication du plastique qui consiste à coller ou à connecter une ou plusieurs pièces. Ce processus peut impliquer de couper les pièces à la forme et à la taille précises avant de les assembler; l'assemblage lui-même pourrait consister en des soudures ou collages de colles.
E-mail:Nana@brightrubberplastic.com
L'usinage CNC du plastique est l'usinage de pièces en plastique à l'aide d'une machine à commande numérique informatisée. Il est courant d'usiner des pièces à l'aide d'une machine à commande numérique, car cela garantit précision et exactitude.
Applications de fabrication de plastique
Parce que les fabricants de plastique sont la source de tous les produits en plastique, chaque consommateur de composants en plastique compte sur eux pour créer les produits de qualité dont ils ont besoin. Tout, des produits en stock comme les rondelles en plastique aux produits personnalisés pour l'électronique spécialisée, doit être créé par un fabricant. De plus, le plastique est souvent utilisé à l'extérieur car il peut souvent résister à des températures élevées et basses et, contrairement à de nombreux métaux, ne s'oxyde pas lorsqu'il est exposé à l'eau.
Voici quelques exemples spécifiques d'industries qui utilisent des fabrications en plastique : traitement chimique, construction, cosmétiques, électronique, fabrication d'enseignes, pharmaceutique, médical, biens de consommation, fabrication de jouets, emballage, expédition, automobile, agriculture, architecture, transformation des aliments et des boissons, restauration, industries de l'ingénierie et de l'éclairage.
Produits de fabrication en plastique fabriqués
E-mail:Nana@brightrubberplastic.com
E-mail:Nana@brightrubberplastic.com
Les plastiques usinés, les plastiques techniques, les plastiques personnalisés et tous les autres produits en plastique sont créés par des opérations de fabrication de plastique
Les composants en plastique tels que les pièces de machines industrielles et le matériel sont souvent utilisés dans les applications de fabrication et industrielles. Des exemples de ceux-ci et une grande variété d'autres produits que la fabrication de plastique peut produire comprennent : des rondelles, des adaptateurs, des roulements, des bagues, des bagues de guidage, des isolateurs, des cales, des entretoises, des joints toriques, des bagues d'usure, du matériel tel que des vis, des écrous et des boulons, réservoirs et contenants en plastique, présentoirs, jouets, enceintes, chariots, étuis de transport, revêtements en poudre, feuilles de fibre de verre et enseignes.
En plus de fournir des services de fabrication de plastique et des produits en plastique formés, l'industrie des plastiques fournit une variété de produits de mise en forme de plastique commerciaux et de consommation, tels que des coupeurs de plastique (lames métalliques utilisées pour couper le plastique).
Éléments à prendre en compte lors du choix de la fabrication en plastique
E-mail:Nana@brightrubberplastic.com
Les fabricants de plastique qui réussissent sont sensibles aux besoins variés de l'industrie. Par exemple, dans les industries médicales et alimentaires, les plastiques doivent être résistants aux contaminants et non toxiques. Ils doivent être étanches et fabriqués pour résister à l'exposition à de nombreuses substances différentes, y compris les produits chimiques abrasifs, les graisses et les huiles, ainsi que les fluides corporels. Pour trouver un fabricant de plastique de qualité sensible à vos besoins, consultez ceux que nous avons répertoriés sur cette page. Ils ont tous quelque chose de différent à offrir, et nous pensons que la bonne entreprise de fabrication de plastique pour vous en fait partie. Avant de discuter de vos besoins avec un fournisseur potentiel, nous vous recommandons de rédiger une liste de vos spécifications (y compris votre budget), afin que vous puissiez avoir des conversations fructueuses lorsque vous recherchez un devis.
Termes de fabrication en plastique
Acrylique
Une matière plastique manufacturée qui offre transparence, solidité des couleurs et résistance aux intempéries. Vous pouvez trouver ce type de matériel sur l'annuaire IQS.
Additif
Substances qui modifient les caractéristiques des résines polymères. Les différents types d'additifs comprennent les modificateurs de viscosité, les pigments, les charges et les réactifs.
Liant
Une substance, telle qu'une résine, qui lie les matériaux ensemble. Les liants assurent la solidification de la résistance mécanique et l'adhérence aux revêtements de surface ou garantissent la consistance.
Une force de liaison
La quantité d'adhérence qui relie les surfaces collées.
Azurant
Un additif qui améliore les revêtements plastiques pour les rendre plus brillants ou plus lisses utilisés dans le processus de fabrication du plastique.
Catalyseur
Un matériau qui modifie le rythme d'une réaction chimique afin qu'il ne subisse pas de changements permanents dans sa propre structure. Ce terme fait également référence à une substance qui augmente considérablement le durcissement d'un composé lorsqu'il est introduit en petites quantités, par opposition à la quantité de réactifs primaires.
Colorants et Pigments
Additifs qui modifient la couleur du plastique. Les colorants et les pigments comprennent un prémélange de couleur de résine ou une poudre
E-mail:Nana@brightrubberplastic.com
Stabilité des couleurs
La capacité d'un revêtement de surface à résister à la détérioration normalement causée par les conditions environnementales.
Composé
La procédure nécessaire pour mélanger le polymère avec toutes les substances nécessaires pour faire un final
produit fabriqué en plastique.
Composite
Une substance structurelle en plastique qui est un mélange de matériaux, généralement une résine thermoplastique ou thermodurcissable et un élément de renforcement. Composite fait également référence à une fibre de renforcement dans une résine polymère; dans les deux cas, le résultat collectif est supérieur aux éléments isolés.
Résistance à la compression
La capacité de tout matériau à résister à toutes les forces d'écrasement.
Température de service continue
La température maximale à laquelle un matériau est capable de fonctionner de manière fiable pour de multiples applications et de longues périodes de temps. Les fabricants ne définissent pas systématiquement la période à long terme.
E-mail:Nana@brightrubberplastic.com
Agent de couplage
Un matériau qui fonctionne comme une interface pour créer un pont chimique entre la résine et la fibre minérale ou la fibre de verre. Les agents de couplage améliorent la liaison.
Guérir
Le processus de modification des propriétés des polymères dans un état de plus grande stabilité et facilité d'utilisation. Le durcissement est obtenu par rayonnement, chaleur ou réaction avec des additifs chimiques.
Délaminage
Processus de déconnexion des couches d'un composite.
Résistance à la flexion et rendement
Calcul de la capacité d'un matériau plastique à résister à la rupture en cas de flexion.
Ligne de flux
Aussi appelée "ligne de soudure", il s'agit d'une entaille sur le plastique moulé qui se produit à partir du contact de deux fronts d'écoulement dans le processus de moulage.
Formant
La procédure dans laquelle une forme existante d'un plastique est changée en une autre préférée.
E-mail:Nana@brightrubberplastic.com
Formant
La procédure dans laquelle une forme existante d'un plastique est changée en une autre préférée.
Stabilisateurs de chaleur
Additifs qui améliorent la capacité d'un matériau à résister aux effets négatifs de l'exposition à la chaleur. Les stabilisants thermiques sont utilisés pour améliorer la température de service globale du matériau.
Modificateurs d'impact
Additifs utilisés pour augmenter la capacité d'un matériau à résister à la force d'un impact.
Stratifié
Processus consistant à placer une séquence de couches de polymère et de renfort dans un moule. Le produit résultant est appelé un laminant.
Couche
Une seule couche de stratifié ou lay up.
Lay Up
Processus dans lequel des couches de résine polymère et d'autres renforts sont appliquées sur un moule pour produire une pièce.
Lay Up
Processus dans lequel des couches de résine polymère et d'autres renforts sont appliquées sur un moule pour produire une pièce.
Pièce moulée
Pièces en plastique produites par première transformation. Les pièces moulées ne nécessitent souvent pas d'opération de finition
Polymère
Molécule en chaîne que l'on trouve généralement dans les plastiques et constituée de longues chaînes moléculaires créées à partir de monomères, qui se présentent sous forme de blocs de construction répétitifs.
Plastique renforcé
Matériau en plastique aux propriétés mécaniques accrues, résultant de l'incorporation de charges à haute résistance dans la composition.
Construction sandwich
Un composite de deux couches stratifiées avec un matériau de noyau structurel entre elles. La construction en sandwich produit des structures rigides et légères.
Feuille
Plastique à phase continue qui est formé de telle manière que l'épaisseur est extrêmement faible par rapport à la longueur et à la largeur. Plus précisément, une feuille mesure plus de 0,25 mm.
Fissure de contrainte
Fissure interne ou externe résultant de contraintes de traction inférieures à la résistance mécanique à court terme.
Agents poisseux
Additifs qui augmentent la capacité de liaison ou l'adhésivité d'un matériau.
Résistance à la traction
La contrainte la plus élevée à laquelle un matériau peut résister lorsqu'il est exposé à une charge d'étirement avant de céder.
Résistance à la rupture en traction
La contrainte la plus élevée à laquelle un matériau peut résister lorsqu'il est exposé à une charge d'étirement avant de se rompre.
Thermoplastique
Une catégorie de plastiques qui peuvent être ramollis ou durcis par la chaleur et le froid. Ces matériaux, qui comprennent le PVC, le nylon, le polystyrène et les polycarbonates, subissent un changement qui est principalement physique plutôt que chimique. Vous pouvez trouver des matériaux thermoplastiques ici.
Déformation
Une modification incohérente des contraintes internes, qui provoque une déformation ou une distorsion du matériau.
étiquette à chaud: 10 minutes vous permettent de connaître la fabrication de plastique, la Chine, les fabricants, les fournisseurs, l'usine, la personnalisation, la fabrication en Chine
