Le NBR présente une excellente résistance à l'huile. Le monomère de dinidium peut se copolymériser en trois structures de chaîne différentes : cis, trans et 1,2-alkyle. Dans une structure NBR typique, le trans représente environ 78 %. En raison de la présence de groupes cyanure dans la structure de chaîne moléculaire du NBR, sa résistance à l'huile (comme la résistance à l'huile minérale, aux carburants liquides, aux huiles animales et végétales et aux solvants) est supérieure à celle du caoutchouc naturel, du caoutchouc chloroprène et du caoutchouc styrène-butadiène. Par rapport aux autres caoutchoucs, le NBR a une plage de températures de fonctionnement plus large, avec une température de fonctionnement à long terme de 120 °C. En même temps, le NBR a une bonne résistance aux basses températures, avec une température de transition vitreuse minimale de -55 °C.
Le NBR présente une bonne stabilité chimique et de bonnes performances de traitement. À mesure que la teneur en acrylonitrile dans sa structure augmente, sa densité relative augmente, le taux de vulcanisation s'accélère et les performances de résistance à la traction s'améliorent. Cependant, les performances de rebond diminuent et la résistance au froid se détériore. En raison de la polarisation facile du champ électrique du groupe cyanure dans le NBR, ses propriétés diélectriques diminuent, ce qui en fait un caoutchouc semi-conducteur. Le NBR peut être classé en cinq catégories en fonction de la teneur en ACN : acrylonitrile ultra-élevé, élevé, moyennement élevé et moyennement faible. Il existe deux méthodes de production : la polymérisation continue et intermittente. La méthode de polymérisation continue est généralement utilisée pour une production à faible variété et à haut rendement, avec une faible consommation. La méthode de polymérisation intermittente convient à la production multi-variétés et en petits lots, avec un petit nombre d'étiquettes de polymérisation utilisées et une consommation de construction technique élevée. Jusqu'à présent, il n'y a pas de tendance apparente à une substitution mutuelle.
Bien que le caoutchouc nitrile possède d'excellentes propriétés physiques, mécaniques et de traitement, ses performances à long terme dans l'essence acide et les environnements à haute température (150 °C) ne sont pas aussi bonnes que celles du caoutchouc fluoré et du caoutchouc acrylique. Par conséquent, des entreprises allemandes, canadiennes et japonaises ont développé du caoutchouc nitrile hydrogéné haute performance (HNBR). En outre, nous avons également développé du caoutchouc nitrile extrêmement résistant au froid et d'une grande pureté, ainsi que du caoutchouc nitrile à base de navette (XNBR).