Les plastiques techniques sont des matériaux polymères hautes performances formulés pour résister à des conditions de fonctionnement mécaniques, thermiques et chimiques exigeantes, largement adoptés pour remplacer le métal et le plastique conventionnel dans la production de composants industriels. Ils se répartissent en deux catégories principales : les thermoplastiques et les thermodurcissables.
Les thermoplastiques peuvent être ramollis à plusieurs reprises par la chaleur et remodelés par moulage par injection, extrusion et compression. Les qualités courantes incluent PP, ASA, TPV, PC et PTFE. Ils présentent une bonne ténacité, une bonne résistance aux chocs et un traitement flexible, adaptés aux œillets, aux rondelles, aux manchons de protection et aux pièces moulées avec précision complexes.
Les plastiques thermodurcis subissent une réticulation chimique irréversible une fois durcis. BMC est un représentant typique. Après moulage, il ne ramollira plus sous l’effet de la chaleur, offrant une excellente isolation électrique, une stabilité dimensionnelle élevée, un caractère ignifuge et une résistance à la compression. C'est le matériau préféré pour les bases d'isolation électrique, les borniers, les composants de disjoncteurs et les pièces d'isolation haute tension.
Tous ces plastiques techniques peuvent être personnalisés en termes de dureté, de formule de charge et de finition de surface en fonction des exigences de l'application. Les pièces finies sont généralement fournies pour les équipements électriques, les systèmes de contrôle des fluides, les assemblages automobiles et les structures d'étanchéité mécanique, avec des tests de conformité disponibles pour les normes de contact alimentaire et de sécurité industrielle.