Le durcissement au vulcanisateur est une méthode de liaison caoutchouc-métal dans laquelle un article métallique recouvert de caoutchouc est placé dans un vulcanisateur à vapeur vive et durci sous pression. La méthode Vulcanizer permet d'obtenir l'adhérence caoutchouc-métal la plus élevée et la densité la plus élevée pour les milieux corrosifs.
Le durcissement chimique est une méthode dans laquelle un agent est appliqué sur la surface du revêtement et laissé pénétrer dans le revêtement pendant plusieurs jours à température ambiante. Le processus de durcissement chimique, qui peut être accéléré par l'application de chaleur, est couramment utilisé pour la réparation de réservoirs ou de grands navires revêtus de champs.
Le chauffage par induction fournit un chauffage fiable, reproductible, sans contact et économe en énergie dans un laps de temps minimal sur de très petites zones dans des tolérances de production précises sans perturber les caractéristiques métallurgiques individuelles. Le contrôle en boucle fermée du chauffage par induction produit des cycles de chauffage répétables, rapides et précis, ce qui le rend idéal pour les processus de production en ligne.
Le durcissement à la vapeur d'échappement est une méthode dans laquelle le récipient est obturé avec des brides aveugles ou recouvert d'une bâche avec de la vapeur vive qui y est purgée. La méthode à la vapeur d’échappement maintient l’intégrité et l’adhérence du revêtement et est souvent utilisée sur les réservoirs revêtus sur site qui sont trop grands pour être transportés.