Caractéristiques des matériaux en caoutchouc
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1. Haute élasticité : faible module élastique, grande déformation d'allongement, déformation récupérable et capable de maintenir l'élasticité sur une large plage de température (-50 ~ 150 degrés).
2. Viscoélasticité : Les matériaux en caoutchouc sont affectés par la température et le temps lors de la déformation et de la récupération, présentant des phénomènes importants de relaxation des contraintes et de fluage. Sous l'effet de vibrations ou de contraintes alternées, des pertes par hystérésis se produisent.
3. Isolation électrique : Le caoutchouc, comme le plastique, est un matériau d’isolation électrique.
4. Phénomène de vieillissement : comme la corrosion des métaux, la pourriture du bois et l'altération des roches, le caoutchouc peut également subir un vieillissement en raison de changements dans les conditions environnementales, ce qui entraîne une détérioration des performances et une durée de vie réduite.
5. Il doit être vulcanisé avant utilisation, sauf pour les élastomères thermoplastiques.
6. Des agents de mélange doivent être ajoutés.
D'autres propriétés précieuses du caoutchouc comprennent une faible densité, une faible dureté, une bonne flexibilité et une bonne étanchéité à l'air.
Indicateurs de caractérisation des propriétés physiques et mécaniques du caoutchouc :
1. Résistance à la traction : également connue sous le nom de résistance à la traction ou résistance à la traction, fait référence à la charge qu'un échantillon peut supporter par unité de section lorsqu'il est étiré jusqu'à la rupture, mesurée en mégapascals (MPa), précédemment mesurée en kilogrammes de force par centimètre carré (kgf/cm2).
2. Contrainte de traction : anciennement connue sous le nom de résistance à la traction, elle fait référence à la charge par unité de surface qu'une éprouvette peut supporter lorsqu'elle est étirée jusqu'à une certaine longueur. L'unité de mesure est la même que la résistance à la traction. Les contraintes de traction de 100 %, 300 % et 500 % sont couramment utilisées. Il reflète la capacité du caoutchouc à résister aux déformations externes.
3. Résistance à la déchirure : Charge par unité d'épaisseur qu'une éprouvette spéciale (avec une forme coupée ou à angle droit) peut supporter lorsqu'elle est déchirée, indiquant la résistance à la déchirure du matériau, mesurée en kN/m.
4. Allongement : Lorsque l'éprouvette est séparée, le rapport entre la partie d'allongement et la longueur d'origine est appelé allongement ; Exprimé en pourcentage.
5. Déformation permanente : pourcentage de la partie irrécupérable de la déformation d'allongement de la longueur de jauge après que l'éprouvette est étirée jusqu'à la fracture. Après avoir relâché la force externe et l'avoir laissée pendant un certain temps (généralement 3 minutes), exprimé en pourcentage.
6. Résilience : également connue sous le nom d'élasticité aux chocs, fait référence à la capacité du caoutchouc à retrouver son état d'origine après avoir été impacté, exprimée en %.
7. Dureté : fait référence à la capacité du caoutchouc à résister à la pression externe, généralement mesurée par un testeur de dureté Shore. La plage de dureté du caoutchouc se situe généralement entre 20 et 100, mesurée en Shore A.