Bande d'étanchéité en caoutchouc extrudé

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Paramètres techniques

 

Divisé par la méthode de vulcanisation

(1) Méthode de vulcanisation discontinue (coupez la bande de caoutchouc extrudée selon une certaine longueur, placez-la dans le réservoir de vulcanisation pour la vulcanisation, puis extrudez la bande de caoutchouc moulée en produits semi-finis

Mettre dans le modèle pour la vulcanisation);

(2) Vulcanisation continue (vulcanisation continue par micro-ondes, vulcanisation continue par bain de sel, soufre continu par air chaud

Méthode chimique et autres méthodes). A. Bande d'étanchéité composite à durcissement continu par micro-ondes : la technologie de durcissement par micro-ondes a été l'une des crises énergétiques étrangères dans les années 1970

La technologie de production qui a été largement appliquée et popularisée. La technologie de durcissement continu par micro-ondes peut non seulement produire un noyau métallique, un caoutchouc à noyau solide et une éponge

Il s'agit d'une bande de caoutchouc composite de divers matériaux, et elle est supérieure aux autres dispositifs de vulcanisation continue en termes d'économie d'énergie et d'amélioration de l'efficacité du travail. Cette technologie est

Il est reconnu mondialement comme le meilleur procédé de production de produits extrudés. La caractéristique du chauffage par micro-ondes est que la chaleur est directement générée dans l'objet chauffé au lieu de

Il s'agit d'un apport de l'extérieur comme d'habitude, ce qui non seulement génère de la chaleur rapidement, mais la distribue également de manière uniforme, ce qui est propice à l'amélioration de la qualité du produit et à la réduction considérable de l'espace de chauffage.

Temps passé. B. Bande d'étanchéité de vulcanisation continue en bain de sel : le système de bain de sel contenant du nitrite est adopté pour la vulcanisation en bain de sel, ce qui provoque une grande pollution de l'environnement et a été progressivement

Progressivement éliminé.

La vulcanisation (Tmax : 450 degrés C et Vmax : 60 m/s) peut également réaliser un prétraitement à la flamme, et la sécurité est grandement améliorée.

Divisé par la méthode de vulcanisation

(1) Méthode de vulcanisation discontinue (coupez la bande de caoutchouc extrudée selon une certaine longueur, placez-la dans le réservoir de vulcanisation pour la vulcanisation, puis extrudez la bande de caoutchouc moulée en produits semi-finis

Mettre dans le modèle pour la vulcanisation);

(2) Vulcanisation continue (vulcanisation continue par micro-ondes, vulcanisation continue par bain de sel, soufre continu par air chaud

Méthode chimique et autres méthodes). A. Bande d'étanchéité composite à durcissement continu par micro-ondes : la technologie de durcissement par micro-ondes a été l'une des crises énergétiques étrangères dans les années 1970

La technologie de production qui a été largement appliquée et popularisée. La technologie de durcissement continu par micro-ondes peut non seulement produire un noyau métallique, un caoutchouc à noyau solide et une éponge

Il s'agit d'une bande de caoutchouc composite de divers matériaux, et elle est supérieure aux autres dispositifs de vulcanisation continue en termes d'économie d'énergie et d'amélioration de l'efficacité du travail. Cette technologie est

Il est reconnu mondialement comme le meilleur procédé de production de produits extrudés. La caractéristique du chauffage par micro-ondes est que la chaleur est directement générée dans l'objet chauffé au lieu de

Il s'agit d'un apport de l'extérieur comme d'habitude, ce qui non seulement génère de la chaleur rapidement, mais la distribue également de manière uniforme, ce qui est propice à l'amélioration de la qualité du produit et à la réduction considérable de l'espace de chauffage.

Temps passé. B. Bande d'étanchéité de vulcanisation continue en bain de sel : le système de bain de sel contenant du nitrite est adopté pour la vulcanisation en bain de sel, ce qui provoque une grande pollution de l'environnement et a été progressivement

Progressivement éliminé.

La vulcanisation (Tmax : 450 degrés C et Vmax : 60 m/s) peut également réaliser un prétraitement à la flamme, et la sécurité est grandement améliorée.

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